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<p>有機發光二極管(OLED),有源矩陣有機發光二極管(AMOLED),高分子發光二極管(PLED),量子點發光二極管(QLED)等顯示器件,成為研究熱點。</p>

光學顯示器件

有機發光二極管(OLED),有源矩陣有機發光二極管(AMOLED),高分子發光二極管(PLED),量子點發光二極管(QLED)等顯示器件,成為研究熱點。

典型案例

  • 有機發光二極管(OLED)

    近年來OLED因其廣視角、節能、髙對比度等多種優點,為曲面超薄顯示帶來了新希望,可廣泛應用于運動手環、智能手機的開發使用,達到隨意折疊、便攜使用。噴墨打印技術進行OLED器件的制備時,可獲得厚度均勻的薄膜,器件的整個發光情況一致;工藝流程簡單有效、可實現大面積印刷;定位精準、材料成本低;多噴嘴同時工作,避免多層溶液侵蝕。 Micro Fab使用噴墨打印技術生產OLED顯示器的研究已超過10年。Micro Fab公司的Jet Lab II打印技術,在進行OLED器件制備中,定位精準較高,最小定位誤差可達到2μm。如圖所示,使用Jet Lab II打印出的PEDOT墨水液滴在無結構基板上成凸起形貌,點直徑約為20μm。

  • 聚合物發光顯示器(PLED)

    聚合物發光顯示器(Polymer Light-emitting Diode Display, PLED Display)因其材料發光顏色在全可見光區內可調、可溶液簡單加工及適用于柔性大面積器件的生產而吸引了更多的目光。高質量聚合物薄膜的制備是 PLED 器件制作的關鍵,噴墨打印因為具有加工過程簡單高效、材料利用率高、適用于溶液加工、適用于柔性襯底、易于卷對卷工藝的整合和自動化等優點,被認為是最具有應用潛力的技術。 Micro Fab公司的Jet Lab II噴墨打印技術,其可打印溶液的粘度范圍在 1 ~ 20 cP,表面張力范圍在 28 ~ 65 mN/m。在噴墨打印制備 PLED 顯示屏的過程中,液滴定位小的偏差就會引起液滴錯位,造成像素短路以及顯示顏色混亂等問題。因此,打印過程中,噴射出的液滴飛行后如何精確的落入對應的 RGB 子像素中對于制備高性能 PLED 器件十分關鍵。決定液滴定位偏差的因素主要有打印平臺移動誤差引起的著陸位置偏差。隨著技術的發展,現在的打印機精度也越來越高了,Micro Fab公司最新研制的 jetlab xl-300 的打印精度控制在±3μm。

  • 量子點致發光二極管(QLED)

    量子點電致發光二極管(Quantum dot light-emitting diode,簡稱QLED),是在電流激發下使量子點發光的器件。相對于傳統 LCD 與 OLED 顯示,量子點顯示具有明顯的優勢:超 NTSC 的寬色域,顯色能力更強;色純度高,顏色還原能力強;發光波長可調,易合成與加工。而且其發光效率高,光、熱及化學穩定性好。 噴墨打印技術是一種非接觸、節約材料和可重復加工的滴涂溶液技術。它的優勢在于可精確定位微米液滴、材料選擇廣泛、有效節省材料以及大面積生產化降低成本,而且不需要昂貴的掩膜板,非接觸式加工不會對基板產生污染。此外,噴墨打印技術可以自動化地進行圖案化加工?;谝陨蟽瀯?,目前噴墨打印技術已經在顯示行業中得到了開發和應用。目前,噴墨打印技術是制作QLED 平板顯示屏的重要技術。 Micro Fab公司的Jet Lab2噴墨打印機,主要是由可精確移動的平臺(x-y 軸精度為3 μm)、噴頭、儲液系統(包括墨盒和連接噴嘴的連接器),氣壓控制系統,視覺觀測模塊系統、各種部件之間的連接器、計算機主機及軟件等幾部分組成。此外,該噴墨打印機還有加入了精確的溫控系統,可以用準確地控制基板和噴嘴的溫度。 Jetlab2 采用的是壓電陶瓷噴嘴噴墨原理,其核心部件即 Micro Fab 噴頭(Nozzle)是由一個被壓電驅動器包圍的毛細玻璃管組成。毛細玻璃管露出外面的一端形成噴嘴(內徑 10-100 μm),當給定一個電壓脈沖時,壓電驅動器通過逆壓電效應產生一個聲學壓力波并穿過玻璃噴嘴進入液體中傳播。而在噴嘴尖端,在壓力波的作用下,液體加速并形成小液柱離開噴嘴,然后在慣性力的作用下液滴與小液柱斷開,最后形成一個單獨的下落液滴。噴墨打印液滴形成的過程由可視化頻閃攝像機系統觀測。水平的 CCD 照相機、噴墨打印噴嘴、閃頻激光瞄準器被固定在同一光軸和同一平臺上。捕捉圖像的激光頻閃器需要與 CCD 照相機同步耦合,其中延遲拍攝微米級液滴的能力是觀測到液滴下落過程的關鍵技術。通過這一觀測裝置,可以獲得液滴形成整個過程的照片。 研究發現,選取苯基環己烷(CHB)作為溶劑,得到可以穩定噴墨的紅光量子點墨水。量子點在 PVK 表面可以形成咖啡環較小的薄膜,在 PVK 基板上噴墨打印點的直徑為 200 μm,打印線寬為220μm,可成功制備量子點發光(QD-LED)器件。

  • 微透鏡

    上世紀九十年代,光電子學和微電子學相互滲透形成微光學(Micro-Optics),微光學元件中,微透鏡陣列尤為重要,它在照明、成像、光通信等方面發揮重要作用。微透鏡陣列是由直徑在10μm到1mm之間的微透鏡按照一定的排列組合而形成的陣列,其透鏡尺寸小,可用于光信息處理、光計算、光互連、光數據傳輸、生成二維點光源,也可用于復印機、圖像掃描儀、傳真機、照相機,以及醫療衛生器械中。此外,微透鏡陣列器件也實現了微型化和集成化,使得其具有很強的適應性,可廣泛用于通信、顯示和成像器件當中。用于半導體激光器的橢圓形折射微透鏡陣列,能夠實現激光器的聚焦與準直,激光二極管(LD)的光束整形,?它還可用于光纖、光學集成回路之間,實現光器件的有效耦合。在光纖通信中,橢圓形微透鏡將來自自由空間的光耦合進光纖,并校準從光纖出來的光。目前微透鏡陣列己經在原子光學領域有所應用,利用微透鏡陣列做成原子波導、分束器、馬赫一曾德爾干涉儀或利用其捕獲原子或者對中性原子進行量子信息處理。因此對于微透鏡陣列使用材料,制作工藝和用途方面的研究十分必要。 Micro Fab使用噴墨打印方法,用于數據驅動的微光學元件的制造,如折射透鏡陣列,將多模波導和微透鏡/傳感器沉積在光纖/光纖束的尖端。用于微光學MJ點膠裝置打印的材料包括光學粘合劑,uv固化聚合物和指數調整熱塑性塑料配方。Micro Fab研發的高溫打印頭用于在220 ℃以下的溫度下分發光學材料,目前該發明已取得相關發明專利。通過改變工藝參數,已制造出不同尺寸的球形和圓柱形平面凸透鏡陣列,尺寸范圍從80μm到1 mm、精度僅為幾微米。

  • 薄膜晶體管(TFT)

    有機薄膜晶體管(Organic Thin Film Transistors,簡稱TFT),不僅具備優異的柔性,同時還有諸多優勢:例如單位密度小,加工工藝簡單且具有較強的兼容性,可以實現高效的大面積制造,因此可廣泛應用于柔性顯示、柔性觸摸屏、可植入醫療器械、軟體機器人等方面。薄膜晶體管中,所有電極以及絕緣體和半導體材料部是聚合物溶液,其中,由于電極的體積非常小(單顆液滴的體積只有30 pL,直徑約為38μm).可用噴印法進行制作。

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