材料沉積噴墨打印及
涂層系統解決方案

我們的應用

基于Inkjet、EHD、Ultra-sonic等技術積累,搭建材料噴墨打印與涂層研究與 應用平臺,從科研到產業為您提供解決方案。

材料印刷

典型案例

  • 粘合劑

    在醫療設備、曲面屏幕、MEMS組件等期間的制備方面,均需要合理有效地分配非接觸式粘合劑,以防止損壞或污染設備。這是因為,精密儀器制備中,微型光學元件附著在非常小的其他元件上,如何使在雙方達到緊密連接是關鍵。常用于粘接的材料可以是熱塑性/熱固性/熱熔氰基丙烯酸酯、環氧UV固化硅酮丙烯酸酯聚氨酯,且均可使用噴墨技術進行微點膠打印。許多商用膠粘劑產品適用于噴墨沉積,而另一些則需要進行調整??紤]在分配器孔口達到的剪切速率,50cPs被認為是流體粘度的實際極限,因此,具有較高粘度的商用粘合劑可以通過加熱或稀釋的方式引入噴墨式分配器的操作范圍。 噴墨微點膠的優點在于精確控制位置、單點膠量、物料在面積上的分布和線寬。Micro Fab使用噴墨打印方法可制造各種組件和設備,使用的材料包括光學粘合劑,紫外光固化聚合物,指數調整熱塑性配方和其他特殊粘接材料。Micro Fab高溫打印頭用于在高達220 ℃的溫度下分配粘合劑材料,通過改變工藝參數、點陣、細線和區域,打印范圍從10μm到幾毫米,精度水平只有幾微米。 使用MicroFab的高溫打印頭,粘度在100- 200cps范圍內的粘合劑可以加熱到100℃左右,將其粘度降低到一個可接受的范圍,或使用相容溶劑稀釋降低粘度,可在涂膠后溶劑蒸發,只留下粘合劑。 此外,還可以通過在商用粘合劑材料中填充金屬顆粒、碳納米管或陶瓷顆粒,改進其導熱性或導電性。

  • 微粒印刷

    在顆粒技術和粉末制造領域,需要生產具有均勻特性的顆粒,以達到嚴格的產品質量。目前的霧器可以產生各種形狀的噴霧,但是高氣體流量和進料流量以及不同的噴霧方式會導致噴霧空氣混合復雜、霧滴軌跡復雜,進而導致霧滴和霧滴壁碰撞、壁沉積、污垢、腐蝕、有害團聚、大粒徑分布,最終形成不均勻的產物。近年來,所有以粉末形式生產的材料都不斷要求新的粒子特性,以改善有效密度、壓實性、連接、分布和定向性,以形成獨特的基體材料。此外,生物和制藥對高球形顆粒提出了新的要求。如,球形顆粒提供了一種有用和實用的手段,通過提供足夠濃度的藥物直接作用于靶點,以在預期的幾天到幾個月的時間內實現適當的藥物釋放,使藥物的藥效最大化,因此,特別適合于化療藥物和結核病藥物的膠體藥物遞送。此外,在許多生物、農業和藥物測試研究中,會涉及對細胞結構和功能的理解,而其數據/信號的靈敏度和重現性與樣品粒子的均勻性有直接關系。噴印技術,是一種快速、可靠、無溶劑的工藝,具有產生單分散液滴的顯著優勢,可精確控制液滴特性,因此可用于微粒印刷的產生。 Micro Fab公司生產的MJ-AT-01擠壓式壓電打印頭,噴頭噴嘴孔徑為30 μm,可用于微粒的產生。如,采用納米銀懸浮液和金屬有機硝酸銀溶液(AgNO3)進行研究,發現噴墨油滴的尺寸將決定最后的線寬,在噴墨打印過程中,懸浮顆粒的存在會增大墨滴在基材上的直徑。進一步采用更高的驅動脈沖,可明顯提高噴墨打印導電線的成形性。然而,更大的線寬引入會導致較高的熔滴重疊與較低的驅動脈沖相結合,引起脹形現象,使直線度變差。 Micro Fab公司生產的噴墨裝置(MJ-SF-80)也可用于制造具有不同形態和表面特征的顆粒。該設備長34 mm,直徑12 mm,孔板直徑80μm,噴墨裝置由一個環形壓電換能器連接到一個玻璃毛細管組成玻璃毛細管一端連接到進料容器,而另一端具有用于噴射液體的孔板。通過對壓電換能器施加電壓,換能器產生了封閉在玻璃毛細管內流體的體積變化,進而產生壓力波,壓力波通過液柱向噴嘴方向傳播,孔口處流體柱橫截面的驟變會誘發液滴的形成。由于噴墨微點膠是數據驅動的、非接觸式的,因此能夠以高速率在非平面表面上精確沉積皮升體積。由于是數據驅動的,使用靈活,可應用到生產線進行自動化操作。此外,不需要特定應用的工具,如光罩或屏幕;作為一種添加劑工藝,沒有化學廢物,屬于環境友好型。

  • 超真實印刷

    Micro Fab研發的陣列式按需液滴壓電噴墨打印頭技術,將120個獨立通道的線陣列被制作成不到一英寸(170um間距),可用于高速且效果逼真的打印。作為打印頭技術開發工作的一部分,Micro Fab公司研發了動態調節滴墨量的技術,在打印的光斑區域中可達到4:1的調制范圍,得到的打印質量如下圖所示。

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